| MOQ: | 1 pz |
| prezzo: | 0.99-99USD/PCS |
| imballaggio standard: | Imballaggio |
| Periodo di consegna: | 2-10 giorni lavorativi |
| metodo di pagamento: | T/T, Paypal |
| Capacità di approvvigionamento: | 50000 pezzi |
PCB RF ibrido a 6 strati ad alta precisione (RO4003C)
Visualizzazione
Questa scheda di circuiti stampati su misura rappresenta una soluzione sofisticata per applicazioni digitali ad alta frequenza e ad alta velocità.Combinando materiali avanzati con tecniche di fabbricazione di precisione come la trivellazione a profondità controllata, questo design a sei strati garantisce un'eccezionale integrità del segnale e prestazioni affidabili in ambienti difficili.La scheda è meticolosamente fabbricata per i progetti in cui i materiali standard FR4 introdurrebbero una perdita di segnale inaccettabile o problemi di controllo dell'impedenza.
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Specificità principali
| Parametro | Dettagli |
| Materiale del cartone | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Numero di strati | 6 Strati |
| Struttura di laminazione | Simmetrica Prepreg costruzione: |
| • Core superiore: 0,203 mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Centro nucleo: 0,203 mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Core inferiore: 0,203 mm RO4003C | |
| Spessore totale | 1.174 mm (spessore nominale della laminazione) |
| Peso di rame (esterno) | 1 oz (finito) |
| Peso del rame (interno) | 0.5 oz (finito) |
| Finitura superficiale | Oro per immersione (ENIG) |
| Maschera di saldatura | Verde (alto e basso) |
| Leggenda | Filtro di seta bianco (alto e basso) |
| Dimensioni | 92.5 mm x 77,3 mm |
| Processi speciali | Perforazione posteriore (L1-L3, L1-L5) |
Analisi ingegneristica: il processo di trivellazione
Una caratteristica distintiva di questo PCB è l'implementazione di back drilling, noto anche come Controlled Depth Drilling (CDD).tramite stubbs: le porzioni non utilizzate di un buco traverso placcato agiscono come antenne o strutture risonantiQuesti stub causano riflessi del segnale, aumentano il jitter e degradano la perdita di inserimento, compromettendo gravemente la trasmissione dei dati a velocità gigabit.
Con la specificazione di trapano posteriore per L1-L3 e L1-L5, questo progetto garantisce che i tramiti che si estendono oltre gli strati di segnale richiesti siano rimossi con precisione.Questo processo lascia una lunghezza di stub residuo tipicamente mirata a 0.002" a 0.012", spingendo le frequenze di risonanza fuori dalla larghezza di banda operativa e mantenendo un profilo di impedenza pulito.Questa tecnica è molto più conveniente rispetto all'utilizzo di vie cieche o sepolte sequenziali, pur ottenendo prestazioni di integrità del segnale comparabili..
Il vantaggio del materiale: RO4003C
La scelta diLaminato ceramico ad idrocarburi Rogers RO4003CA differenza del FR4 standard, RO4003C offre una costante dielettrica strettamente controllata e perdite ultra basse.Essenziale per la corrispondenza di impedenza e la riduzione al minimo dell'attenuazione del segnale alle frequenze RF e microonde .
| Parametro | Dettagli |
| Materiale del cartone | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Numero di strati | 6 Strati |
| Struttura di laminazione | Simmetrica Prepreg costruzione: |
| • Core superiore: 0,203 mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Centro nucleo: 0,203 mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Core inferiore: 0,203 mm RO4003C |
Integrità strutturale
L'utilizzo di un rivestimento di legame (prepreg) RO4450F tra i nuclei RO4003C garantisce una laminazione multicapa robusta e termicamente stabile.Questo sistema di materiali è compatibile con i processi di assemblaggio privi di piombo e fornisce la rigidità meccanica necessaria per un'assemblaggio affidabile del supporto superficiale .
Finitura e qualità
La finitura superficiale in oro immersivo (ENIG) fornisce una superficie piana e soldata con un'eccellente resistenza alla corrosione.garantire l'affidabilità a lungo termine e forti legami intermetallici per il fissaggio dei componentiLa maschera di saldatura verde e la leggenda bianca offrono una chiara identificazione dei componenti e una protezione contro i contaminanti ambientali.
Che cos'è il Back Drilling?
Il back drilling è un'operazione di perforazione secondaria eseguita su un PCB dopo il rivestimento.il processo rimuove il barile conduttivo non utilizzato da un foro attraversoQuesto viene eseguito per evitare che lo stub agisca come una discontinuità della linea di trasmissione, che causa riflessione e perdita di inserimento ad alte frequenze.L' obiettivo è di lasciare un minimo di stub residui, spesso di soli 2-5 millimetri di lunghezza, per preservare la qualità del segnale senza danneggiare la connessione richiesta.
RO4003C Introduzione
RO4003C è un laminato ad alta frequenza della Rogers Corporation progettato per colmare il divario di prestazioni tra FR4 standard e costosi materiali in vetro PTFE / tessuto.È dotato di un sistema di resina di idrocarburi rinforzato con vetro tessuto e riempito di ceramica, dandole un' eccellente stabilità elettrica attraverso frequenza e temperatura.
Aree di applicazione
La combinazione di materiale RO4003C e vias retro-perforati rende questo PCB ideale per:
Infrastrutture di telecomunicazione: stazioni base 5G, radio di backhaul.
Digitale ad alta velocità: canali SerDes, interfacce PCIe Gen 4/5, backplane di conteggio ad alto livello.
Circuiti RF/Microonde: amplificatori di potenza, filtri e amplificatori a basso rumore.
Aerospaziale e Difesa: sistemi radar e collegamenti di comunicazione di alta affidabilità.
Fogli di dati RO4003C
Per informazioni tecniche dettagliate, la scheda ufficiale della Rogers Corporation fornisce dati completi sulle proprietà elettriche (Dk, Df rispetto alla frequenza), sui coefficienti termici,caratteristiche meccaniche, e linee guida di elaborazione
| RO4003C Valore tipico | |||||
| Immobili | RO4003C | Direzione | Unità | Condizione | Metodo di prova |
| Costante dielettrica,ε Processo | 3.38±0.05 | Z | 10 GHz/23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 Stripline stretta | |
| Costante dielettrica | 3.55 | Z | da 8 a 40 GHz | Metodo della lunghezza di fase differenziale | |
| Fattore di dissipazione | 0.0027 0.0021 |
Z | 10 GHz/23°C 2.5 GHz/23°C |
IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coefficiente termico di ε | +40 | Z | ppm/°C | - 50°Cfino a 150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Resistenza al volume | 1.7 x 1010 | MΩ.cm | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Resistenza superficiale | 4.2 x 109 | MΩ | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Forza elettrica | 31.2(780) | Z | Kv/mm(v/mil) | 0.51mm ((0.020") | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Modulo di trazione | 19,650(2,850) 19,450 ((2,821) |
X Y |
MPa (ksi) | NT1 commercio | ASTM D 638 |
| Resistenza alla trazione | 139(20.2) 100(14.5) |
X Y |
MPa (ksi) | NT1 commercio | ASTM D 638 |
| Forza flessibile | 276 (40) |
MPa (kpsi) |
IPC-TM-650 2.4.4 | ||
| Stabilità dimensionale | < 0.3 | X,Y | mm/m (millimetro/pollice) |
dopo etch+E2/150°C | IPC-TM-650 2.4.39A |
| Coefficiente di espansione termica | 11 14 46 |
X Y Z |
ppm/°C | - 55°Cfino a 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Tg | > 280 | °CTMA | A | IPC-TM-650 2.4.24.3 | |
| Td | 425 | °CTGA | ASTM D 3850 | ||
| Conduttività termica | 0.71 | W/M/oK. | 80°C | ASTM C518 | |
| Assorbimento di umidità | 0.06 | % | 48 ore di immersione 0.060" campione Temperatura 50°C |
ASTM D 570 | |
| Densità | 1.79 | gm/cm3 | 23°C | ASTM D 792 | |
| Forza della buccia di rame | 1.05 (6.0) |
N/mm (pli) |
dopo la saldatura galleggiare 1 oz. Fogli di EDC |
IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Infiammabilità | N/A | UL 94 | |||
| Processo senza piombo compatibile | - Sì, sì. | ||||
| MOQ: | 1 pz |
| prezzo: | 0.99-99USD/PCS |
| imballaggio standard: | Imballaggio |
| Periodo di consegna: | 2-10 giorni lavorativi |
| metodo di pagamento: | T/T, Paypal |
| Capacità di approvvigionamento: | 50000 pezzi |
PCB RF ibrido a 6 strati ad alta precisione (RO4003C)
Visualizzazione
Questa scheda di circuiti stampati su misura rappresenta una soluzione sofisticata per applicazioni digitali ad alta frequenza e ad alta velocità.Combinando materiali avanzati con tecniche di fabbricazione di precisione come la trivellazione a profondità controllata, questo design a sei strati garantisce un'eccezionale integrità del segnale e prestazioni affidabili in ambienti difficili.La scheda è meticolosamente fabbricata per i progetti in cui i materiali standard FR4 introdurrebbero una perdita di segnale inaccettabile o problemi di controllo dell'impedenza.
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Specificità principali
| Parametro | Dettagli |
| Materiale del cartone | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Numero di strati | 6 Strati |
| Struttura di laminazione | Simmetrica Prepreg costruzione: |
| • Core superiore: 0,203 mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Centro nucleo: 0,203 mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Core inferiore: 0,203 mm RO4003C | |
| Spessore totale | 1.174 mm (spessore nominale della laminazione) |
| Peso di rame (esterno) | 1 oz (finito) |
| Peso del rame (interno) | 0.5 oz (finito) |
| Finitura superficiale | Oro per immersione (ENIG) |
| Maschera di saldatura | Verde (alto e basso) |
| Leggenda | Filtro di seta bianco (alto e basso) |
| Dimensioni | 92.5 mm x 77,3 mm |
| Processi speciali | Perforazione posteriore (L1-L3, L1-L5) |
Analisi ingegneristica: il processo di trivellazione
Una caratteristica distintiva di questo PCB è l'implementazione di back drilling, noto anche come Controlled Depth Drilling (CDD).tramite stubbs: le porzioni non utilizzate di un buco traverso placcato agiscono come antenne o strutture risonantiQuesti stub causano riflessi del segnale, aumentano il jitter e degradano la perdita di inserimento, compromettendo gravemente la trasmissione dei dati a velocità gigabit.
Con la specificazione di trapano posteriore per L1-L3 e L1-L5, questo progetto garantisce che i tramiti che si estendono oltre gli strati di segnale richiesti siano rimossi con precisione.Questo processo lascia una lunghezza di stub residuo tipicamente mirata a 0.002" a 0.012", spingendo le frequenze di risonanza fuori dalla larghezza di banda operativa e mantenendo un profilo di impedenza pulito.Questa tecnica è molto più conveniente rispetto all'utilizzo di vie cieche o sepolte sequenziali, pur ottenendo prestazioni di integrità del segnale comparabili..
Il vantaggio del materiale: RO4003C
La scelta diLaminato ceramico ad idrocarburi Rogers RO4003CA differenza del FR4 standard, RO4003C offre una costante dielettrica strettamente controllata e perdite ultra basse.Essenziale per la corrispondenza di impedenza e la riduzione al minimo dell'attenuazione del segnale alle frequenze RF e microonde .
| Parametro | Dettagli |
| Materiale del cartone | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Numero di strati | 6 Strati |
| Struttura di laminazione | Simmetrica Prepreg costruzione: |
| • Core superiore: 0,203 mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Centro nucleo: 0,203 mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Core inferiore: 0,203 mm RO4003C |
Integrità strutturale
L'utilizzo di un rivestimento di legame (prepreg) RO4450F tra i nuclei RO4003C garantisce una laminazione multicapa robusta e termicamente stabile.Questo sistema di materiali è compatibile con i processi di assemblaggio privi di piombo e fornisce la rigidità meccanica necessaria per un'assemblaggio affidabile del supporto superficiale .
Finitura e qualità
La finitura superficiale in oro immersivo (ENIG) fornisce una superficie piana e soldata con un'eccellente resistenza alla corrosione.garantire l'affidabilità a lungo termine e forti legami intermetallici per il fissaggio dei componentiLa maschera di saldatura verde e la leggenda bianca offrono una chiara identificazione dei componenti e una protezione contro i contaminanti ambientali.
Che cos'è il Back Drilling?
Il back drilling è un'operazione di perforazione secondaria eseguita su un PCB dopo il rivestimento.il processo rimuove il barile conduttivo non utilizzato da un foro attraversoQuesto viene eseguito per evitare che lo stub agisca come una discontinuità della linea di trasmissione, che causa riflessione e perdita di inserimento ad alte frequenze.L' obiettivo è di lasciare un minimo di stub residui, spesso di soli 2-5 millimetri di lunghezza, per preservare la qualità del segnale senza danneggiare la connessione richiesta.
RO4003C Introduzione
RO4003C è un laminato ad alta frequenza della Rogers Corporation progettato per colmare il divario di prestazioni tra FR4 standard e costosi materiali in vetro PTFE / tessuto.È dotato di un sistema di resina di idrocarburi rinforzato con vetro tessuto e riempito di ceramica, dandole un' eccellente stabilità elettrica attraverso frequenza e temperatura.
Aree di applicazione
La combinazione di materiale RO4003C e vias retro-perforati rende questo PCB ideale per:
Infrastrutture di telecomunicazione: stazioni base 5G, radio di backhaul.
Digitale ad alta velocità: canali SerDes, interfacce PCIe Gen 4/5, backplane di conteggio ad alto livello.
Circuiti RF/Microonde: amplificatori di potenza, filtri e amplificatori a basso rumore.
Aerospaziale e Difesa: sistemi radar e collegamenti di comunicazione di alta affidabilità.
Fogli di dati RO4003C
Per informazioni tecniche dettagliate, la scheda ufficiale della Rogers Corporation fornisce dati completi sulle proprietà elettriche (Dk, Df rispetto alla frequenza), sui coefficienti termici,caratteristiche meccaniche, e linee guida di elaborazione
| RO4003C Valore tipico | |||||
| Immobili | RO4003C | Direzione | Unità | Condizione | Metodo di prova |
| Costante dielettrica,ε Processo | 3.38±0.05 | Z | 10 GHz/23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 Stripline stretta | |
| Costante dielettrica | 3.55 | Z | da 8 a 40 GHz | Metodo della lunghezza di fase differenziale | |
| Fattore di dissipazione | 0.0027 0.0021 |
Z | 10 GHz/23°C 2.5 GHz/23°C |
IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coefficiente termico di ε | +40 | Z | ppm/°C | - 50°Cfino a 150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Resistenza al volume | 1.7 x 1010 | MΩ.cm | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Resistenza superficiale | 4.2 x 109 | MΩ | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Forza elettrica | 31.2(780) | Z | Kv/mm(v/mil) | 0.51mm ((0.020") | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Modulo di trazione | 19,650(2,850) 19,450 ((2,821) |
X Y |
MPa (ksi) | NT1 commercio | ASTM D 638 |
| Resistenza alla trazione | 139(20.2) 100(14.5) |
X Y |
MPa (ksi) | NT1 commercio | ASTM D 638 |
| Forza flessibile | 276 (40) |
MPa (kpsi) |
IPC-TM-650 2.4.4 | ||
| Stabilità dimensionale | < 0.3 | X,Y | mm/m (millimetro/pollice) |
dopo etch+E2/150°C | IPC-TM-650 2.4.39A |
| Coefficiente di espansione termica | 11 14 46 |
X Y Z |
ppm/°C | - 55°Cfino a 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Tg | > 280 | °CTMA | A | IPC-TM-650 2.4.24.3 | |
| Td | 425 | °CTGA | ASTM D 3850 | ||
| Conduttività termica | 0.71 | W/M/oK. | 80°C | ASTM C518 | |
| Assorbimento di umidità | 0.06 | % | 48 ore di immersione 0.060" campione Temperatura 50°C |
ASTM D 570 | |
| Densità | 1.79 | gm/cm3 | 23°C | ASTM D 792 | |
| Forza della buccia di rame | 1.05 (6.0) |
N/mm (pli) |
dopo la saldatura galleggiare 1 oz. Fogli di EDC |
IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Infiammabilità | N/A | UL 94 | |||
| Processo senza piombo compatibile | - Sì, sì. | ||||