qualità PCB RF appena spedito & Bordo del PWB di Rogers fabbrica

Con il rapido sviluppo della tecnologia elettronica, il substrato di alluminio PCB, come piastra con eccellenti proprietà di dissipazione del calore, è stato ampiamente utilizzato nell'industria elettronica.Il substrato di alluminio PCB è una piastra di materiale a base di metallo con buona conduttività termicaA causa della sua struttura unica e delle sue eccellenti prestazioni, i substrati di alluminio hanno prestazioni eccellenti in molti campi. Questo articolo introdurrà in dettaglio i tipi di substrati in alluminio per PCB per aiutare tutti a comprendere meglio e scegliere i substrati in alluminio adatti.     I. Classificazione per substrato   1Piastra di base in alluminio puroIl substrato di alluminio puro è il tipo più comune di substrato di alluminio, composto da piastra di alluminio puro e strato di isolamento.Le piastre di alluminio puro hanno una buona conduttività termica e resistenza meccanica, mentre lo strato di isolamento garantisce la sicurezza e la stabilità del circuito.specialmente quando è richiesta una maggiore efficienza di dissipazione termica.   2Substrati compositi di rame e alluminioIl substrato composito rame-alluminio è un substrato fatto di rame e alluminio.Il substrato composito rame-alluminio combina i vantaggi di due metalli, ha eccellenti prestazioni di dissipazione del calore e prestazioni elettriche ed è adatto a prodotti elettronici ad alte prestazioni.   3. Tavola di base in alluminio in acciaio inossidabileIl substrato in alluminio in acciaio inossidabile utilizza acciaio inossidabile come materiale di base ed è coperto con una piastra di alluminio sulla superficie.Il substrato in alluminio in acciaio inossidabile ha una elevata resistenza meccanica e resistenza alla corrosioneQuesto tipo di substrato è adatto per apparecchiature elettroniche in ambienti difficili.     II. Classificati in base alla tecnologia di produzione   1. piastra di base in alluminio placcata in rameIl substrato di alluminio rivestito di rame è una pellicola di rame coperta sulla superficie della piastra di alluminio mediante galvanoplastica o galvanoplastica.La pellicola di rame ha una buona conduttività elettrica e termica e può migliorare le proprietà elettriche e di dissipazione del calore del substrato di alluminioI substrati in alluminio rivestiti di rame sono adatti per circuiti ad alta frequenza e circuiti ad alta precisione.   2Substrato di alluminio con rivestimento a spruzzoIl substrato di alluminio spruzzato è un substrato formato spruzzando uno strato di materiale isolante sulla superficie della piastra di alluminio.Il processo di spruzzatura può rendere la superficie del substrato più piatta e migliorare la stabilità e l'affidabilità del circuitoI substrati di alluminio spruzzati sono adatti a prodotti elettronici con esigenze generali.   3Substrato di alluminio pressatoIl substrato di alluminio stratificato è un substrato formato laminando assieme le piastre di alluminio e i materiali isolanti a alta temperatura e pressione.Il processo di laminazione può migliorare la resistenza strutturale e le prestazioni elettriche dei substrati di alluminioI substrati di alluminio laminati a pressione sono adatti per prodotti elettronici che richiedono elevate resistenza meccanica e prestazioni elettriche.       III. Classificati in base all'uso   1. Tavola di base in alluminio di potenzaI substrati in alluminio di potenza sono principalmente progettati per dispositivi elettronici ad alta potenza, come alimentatori, motori, ecc. Questo tipo di substrato deve resistere a grandi correnti e temperature,Quindi si usano piastre di alluminio più spesse e materiali isolanti di alta qualitàIl substrato in alluminio di potenza ha buone prestazioni di dissipazione del calore e prestazioni elettriche, garantendo un funzionamento stabile dell'apparecchiatura sotto carico elevato.   2. piastra di base in alluminio ad alta frequenzaIl substrato di alluminio ad alta frequenza è utilizzato principalmente in circuiti ad alta frequenza, come le comunicazioni senza fili, i radar e altre apparecchiature.Tali substrati devono avere una buona conduttività elettrica e termica per ridurre le perdite di segnale e migliorare la dissipazione del caloreI substrati in alluminio ad alta frequenza sono generalmente realizzati con materiali metallici ad alta conducibilità e materiali isolanti ad alte prestazioni.   3Piastra di base in alluminio di precisioneI substrati in alluminio di precisione sono utilizzati principalmente per apparecchiature elettroniche di alta precisione, come strumenti, sensori, ecc. Questo tipo di substrato ha requisiti più elevati di precisione dimensionale,piattezza e stabilitàI substrati in alluminio di precisione utilizzano di solito processi di produzione di alta precisione e materie prime di alta qualità per garantire le prestazioni e l'affidabilità delle attrezzature.   4. piastra di base di alluminio specialeI substrati speciali in alluminio sono progettati principalmente per ambienti e applicazioni particolari, come l'aerospaziale, il militare e altri campi.durata e adattabilità all'ambienteI substrati speciali in alluminio utilizzano di solito materiali speciali e processi di fabbricazione unici per soddisfare i requisiti di utilizzo in ambienti estremi.     IV. Classificazione per struttura   1. piastra di base di alluminio mono stratoIl substrato di alluminio monolivello è composto da uno strato di piastra di alluminio e da uno strato di materiale isolante, con una struttura semplice e un basso costo.È adatto per le occasioni in cui ci sono determinati requisiti di costo e bassi requisiti di prestazioni elettriche.   2. piastra di base in alluminio a doppio stratoIl substrato in alluminio a doppio strato è composto da due strati di piastre di alluminio e da uno strato di materiale isolante, che ha buone prestazioni di dissipazione del calore e resistenza meccanica.La struttura a doppio strato può ridurre le interferenze elettromagnetiche e migliorare la stabilità della trasmissione del segnaleI substrati in alluminio a doppio strato sono adatti per apparecchiature elettroniche con elevati requisiti di prestazioni elettriche e di dissipazione del calore.   3. Substrato di alluminio a più stratiI substrati in alluminio a più strati sono composti da più strati di piastre di alluminio e materiali isolanti sovrapposti alternativamente.La costruzione a più strati migliora ulteriormente le prestazioni termiche ed elettriche riducendo al contempo le interferenze elettromagneticheI substrati in alluminio a più strati sono adatti a dispositivi elettronici ad alte prestazioni e di alta precisione.  

Le schede di circuiti ceramici a doppio lato, chiamate anche schede di circuiti ceramici a doppio strato, sono comuni in molti prodotti elettronici utilizzati quotidianamente.mentre le schede di circuiti ceramici a doppio lato hanno uno strato conduttore su ciascun latoRispetto alle schede di circuito in ceramica unilaterali, viene aggiunto uno strato aggiuntivo di rame conduttivo.aumentando così la densità del circuitoI componenti elettronici possono essere saldati agli strati superiore e inferiore delle schede di circuiti ceramici.     Le schede di circuiti ceramici a doppio lato offrono una soluzione pratica per la progettazione dei circuiti perché offrono una densità di circuito più elevata rispetto alle schede di circuiti ceramici a uno strato,pur essendo più convenienti e più facili da produrre rispetto alle schede di circuiti ceramici a più stratiSono ampiamente utilizzati in varie applicazioni elettroniche.     Perché utilizzare circuiti circolari in ceramica a doppio latoIl costo dei circuiti elettronici in ceramica è influenzato dalla complessità del loro processo di fabbricazione e il numero di strati è un fattore chiave che influisce sulla complessità della progettazione e della fabbricazione.Scegliere una scheda di circuiti ceramici a doppio strato può portare molti vantaggi alla vostra elettronica:   •Flessibilità: alcune applicazioni richiedono materiali specifici per soddisfare i requisiti ambientali, come i materiali per applicazioni ad alta frequenza o i metalli per ambienti ad alta temperatura.Tuttavia, la costruzione di tavole a più strati utilizzando questi materiali può essere difficile. Le schede di circuito ceramiche a doppio strato, invece, possono essere fabbricate utilizzando una varietà di materiali.   •Riduzione delle dimensioni: con l'aggiunta di strati conduttivi aggiuntivi, la densità del circuito può essere aumentata, consentendo di posizionare i componenti su entrambi i lati della scheda di circuito ceramico,che consente l'uso di schede di circuito più piccole nei dispositivi elettronici.   •Cost-effectiveness: la produzione di circuiti elettronici in ceramica può essere soggetta a guasti e il costo di questi guasti può aumentare.i produttori hanno una vasta esperienza nella produzione di circuiti stampati a doppio strato, quindi hanno un tasso di fallimento inferiore rispetto ai progetti più complessi.   •Ampia gamma di applicazioni: le applicazioni elettroniche avanzate richiedono spesso una densità di circuito più elevata.sono adatti sia a progetti avanzati che a progetti più semplici.   •Versatilità: in alcuni circuiti, le schede di circuito ceramiche possono avere bisogno di una corrente di affondamento o di sorgente, o di interagire con altri dispositivi per la trasmissione di corrente o per scudo.le schede di circuiti ceramici a doppio lato possono essere utiliLo strato inferiore della tavola può essere utilizzato come fonte di terra, fornendo un terreno e un riferimento di terra efficace.     Applicazioni di circuiti circolari in ceramica a doppio latoelettronica di consumo: le schede di circuiti ceramici a doppio lato sono ampiamente utilizzate nell'elettronica di consumo a causa della loro stabilità, affidabilità e elevata potenza.smartphone e dispositivi di comunicazione wireless.     Industria dell'alimentazione elettrica: le schede di circuito in ceramica a doppio lato hanno una struttura per un facile posizionamento delle parti, quindi sono utilizzate in schede LED, circuiti di alimentazione, circuiti di relè, circuiti di conversione di potenza, ecc..     Automotive: nell'industria automobilistica, i circuiti ceramici a doppio lato sono utilizzati nell'illuminazione dei fari automobilistici, nei sistemi di controllo dei veicoli, nei sistemi di gestione del motore,e altre applicazioni automobilisticheSono dotati di elevata potenza, elevata dissipazione del calore e resistenza al calore, e possono adattarsi ai cambiamenti di temperatura tipici degli ambienti automobilistici.     Telecomunicazioni: i circuiti ceramici a doppio lato sono fondamentali nell'infrastruttura delle telecomunicazioni, inclusi router, switch e apparecchiature di rete.Esse supportano la trasmissione di dati ad alta velocità e l'elaborazione dei segnali e sono pertanto essenziali nei sistemi di telecomunicazione.     Dispositivi medici: I dispositivi medici si basano su circuiti ceramici a doppio lato per applicazioni come sistemi di monitoraggio dei pazienti, attrezzature diagnostiche e altri strumenti medici.Queste schede di circuito assicurano prestazioni affidabili e un controllo preciso negli ambienti sanitari. In conclusione   Rispetto alle schede di circuito ceramiche unilaterali, non sono adatte a progetti complessi.le schede di circuito ceramiche a doppio lato offrono una maggiore flessibilità, ma sono più costose e più difficili da produrre, rendendoli più adatti per alimentare dispositivi più complessi rispetto alle schede di circuiti ceramici unilaterali.       Non è un problema. Non è un problema. Dichiarazione sul diritto d'autore: il diritto d'autore delle informazioni contenute in questo articolo appartiene all'autore originale e non rappresenta le opinioni di questa piattaforma.In caso di errori di copyright e di informazione, per favore contattaci per correggerlo o cancellarlo.

Dopo aver completato tutto il contenuto della progettazione del PCB, l'ultimo passo critico è di solito la posa di rame.   La posa di rame è quella di coprire lo spazio inutilizzato sulla PCB con una superficie di rame.indicando che questa zona è coperta di rame.       Allora, perché è posato il rame alla fine?   Per il PCB, la posa di rame ha molte funzioni, come ridurre l'impedenza del filo di terra e migliorare la capacità anti-interferenza; collegare al filo di terra per ridurre l'area del cerchio;e aiuta a dissipare il calore, ecc.   1La posa in rame può ridurre l'impedenza di terra e fornire protezione da schermatura e soppressione del rumore.   I circuiti digitali hanno molte correnti di picco, quindi è più necessario ridurre l'impedenza di terra.   La posa in rame può ridurre la resistenza del filo di terra aumentando la superficie trasversale conduttiva del filo di terra;o ridurre la lunghezza del filo di terra e ridurre l'induttanza del filo di terra, riducendo così l'impedenza del filo di terra; può anche controllare la capacità del filo di terra in modo che il filo di terra possa essere,migliorando così le prestazioni conduttive del filo di terra e riducendo l'impedenza del filo di terra.   Un'ampia area di terra o rame di alimentazione può anche svolgere un ruolo di schermatura, contribuendo a ridurre le interferenze elettromagnetiche, migliorare la capacità anti-interferenza del circuito,e soddisfano i requisiti EMC.   Inoltre, per i circuiti ad alta frequenza, la posa di rame fornisce un percorso di ritorno completo per i segnali digitali ad alta frequenza, riducendo il cablaggio della rete DC,migliorando così la stabilità e l'affidabilità della trasmissione del segnale.   2La posa di rame può migliorare la capacità di dissipazione del calore del PCB. Oltre a ridurre l'impedenza del filo a terra nella progettazione del PCB, la posa di rame può anche essere utilizzata per la dissipazione del calore.   Come tutti sappiamo, il metallo è un materiale che è facile da condurre elettricità e calore.le lacune nella tavola e altre aree vuote avranno più componenti metallici, e la superficie di dissipazione del calore aumenterà, quindi è più facile per la dissipazione complessiva del calore della scheda PCB.La pavimentazione in rame può anche contribuire a distribuire il calore in modo uniforme e prevenire la creazione di aree calde localizzate.   Distribuendo uniformemente il calore su tutta la scheda PCB, la concentrazione di calore locale può essere ridotta, il gradiente di temperatura della fonte di calore può essere ridotto,e l'efficienza di dissipazione del calore può essere migliorata.   Pertanto, nella progettazione dei PCB, la posa di rame può essere utilizzata per dissipare il calore nei seguenti modi: Progettare l'area di dissipazione del calore: in base alla distribuzione della fonte di calore sulla scheda PCB, progettare ragionevolmente l'area di dissipazione del calore,e posare abbastanza foglio di rame in queste aree per aumentare la superficie di dissipazione del calore e il percorso di conduzione del calore. Aumentare lo spessore del foglio di rame: aumentare lo spessore del foglio di rame nell'area di dissipazione del calore può aumentare il percorso di conduzione del calore e migliorare l'efficienza di dissipazione del calore. Dissipazione termica progettata attraverso fori: Dissipazione termica progettata attraverso fori nell'area di dissipazione termica per condurre il calore dall'altra parte della scheda PCB attraverso i fori,aumento del percorso di dissipazione del calore e miglioramento dell'efficienza di dissipazione del calore. Aggiungere dissipatori di calore: aggiungere dissipatori di calore all'area di dissipazione del calore per condurre il calore al dissipatore di calore,e quindi dissipare il calore attraverso convezione naturale o radiatori ventilatori per migliorare l'efficienza di dissipazione del calore.   3La posa di rame può ridurre la deformazione e migliorare la qualità della produzione di PCB.   L'imposizione di rame può contribuire a garantire l'uniformità della galvanoplastica, ridurre la deformazione della scheda durante il processo di laminazione, in particolare per PCB a doppio o più livelli,e migliorare la qualità di produzione dei PCB.   Se in alcune zone c'è troppa foglia di rame e in altre troppa scarsità, ciò comporterà una distribuzione disomogenea dell'intera tavola.     4. soddisfare le esigenze di installazione di dispositivi speciali. Per alcuni dispositivi speciali, quali quelli che richiedono una messa a terra o specifici requisiti di installazione,La posa in rame può fornire punti di connessione aggiuntivi e supporto fisso per migliorare la stabilità e l'affidabilità del dispositivoPertanto, sulla base dei vantaggi di cui sopra, nella maggior parte dei casi, i progettisti elettronici poseranno rame sulla scheda PCB.   In alcuni casi, la posa del rame può non essere appropriata o fattibile.1 Linee di segnale ad alta frequenza: per le linee di segnale ad alta frequenza, la posa di rame può introdurre capacità e induttanza aggiuntive, influenzando le prestazioni di trasmissione del segnale.In circuiti ad alta frequenza, è di solito necessario controllare il percorso del filo di terra per ridurre il percorso di ritorno del filo di terra invece di sovrapporre rame.il rivestimento in rame influenzerà il segnale della parte dell'antennaLa posa di rame nell'area intorno alla parte dell'antenna può facilmente causare che il segnale raccolto da segnali deboli riceva interferenze relativamente grandi.Il segnale dell'antenna è molto rigoroso per le impostazioni dei parametri del circuito di amplificazioneL'impedenza dello strato di rame influirà sulle prestazioni del circuito di amplificazione.   2 Schede di circuito ad alta densità: per schede di circuito ad alta densità, un'eccessiva posa di rame può causare cortocircuiti o problemi di messa a terra tra le linee,che influenzano il normale funzionamento del circuitoQuando si progettano schede di circuiti ad alta densità, è necessario progettare attentamente il layout in rame per garantire un'intervallo e un isolamento sufficienti tra le linee per evitare problemi.   ③. dissipazione del calore troppo rapida e saldatura difficile: se i perni dei componenti sono completamente ricoperti di rame, ciò può causare una dissipazione del calore troppo rapida, rendendo difficile la dissaldatura e la riparazione.Sappiamo che il rame ha una elevata conduttività termicaPertanto, sia che si tratti di saldatura manuale o di saldatura a riversamento, la superficie di rame condurrà rapidamente il calore durante la saldatura, causando la perdita di temperatura del saldatore,che influenzerà la saldaturaPertanto, la progettazione dovrebbe cercare di utilizzare "piastre a fiori incrociati" per ridurre la dissipazione del calore e facilitare la saldatura.   ④- esigenze ambientali particolari: in alcuni ambienti particolari, quali alte temperature, umidità elevata, ambienti corrosivi, ecc., il foglio di rame può essere danneggiato o corrodito,in modo da influenzare le prestazioni e l'affidabilità della scheda PCBIn questo caso, è necessario selezionare materiali e metodi di lavorazione adeguati in base alle specifiche esigenze ambientali, piuttosto che sovrapporre il rame.   ⑤. schede di livello speciale: per schede di livello speciale quali schede di circuito flessibili e schede composite rigide-flessibili, copper laying design needs to be carried out according to specific requirements and design specifications to avoid problems with the flexible layer or rigid-flexible composite layer caused by excessive copper laying.     In sintesi, nella progettazione dei PCB è necessario effettuare la scelta appropriata del rivestimento in rame o senza rivestimento in rame in base alle esigenze specifiche del circuito,requisiti ambientali e scenari di applicazione speciali.       Non è un problema. Non è un problema. Dichiarazione sul diritto d'autore: il diritto d'autore delle informazioni contenute in questo articolo appartiene all'autore originale e non rappresenta le opinioni di questa piattaforma.In caso di errori di copyright e di informazione, per favore contattaci per correggerlo o cancellarlo.

Il substrato di alluminio è un materiale a base di alluminio, con uno strato di isolamento e altri strati conduttivi rivestiti sul materiale a base di alluminio.che è composto da più strati di tessuto in fibra e resinaIn questo articolo verranno introdotte le differenze tra substrati di alluminio e FR4 in termini di conduttività termica, resistenza meccanica, difficoltà di produzione,gamma di applicazione e coefficiente di espansione termica.     Il substrato di alluminio è un materiale a base di alluminio, con uno strato di isolamento e altri strati conduttivi rivestiti sul materiale a base di alluminio.che è composto da più strati di tessuto in fibra e resinaIn questo articolo verranno introdotte le differenze tra substrati di alluminio e FR4 in termini di conduttività termica, resistenza meccanica, difficoltà di produzione,gamma di applicazione e coefficiente di espansione termica.     1Conduttività termicaIl substrato in alluminio ha una buona dissipazione del calore e la sua conduttività termica è di circa 10 volte quella del FR4.     2. resistenza meccanicaLa resistenza meccanica e la robustezza dei substrati in alluminio sono migliori di quelle del FR4 e sono più adatte all'installazione di componenti di grandi dimensioni e alla produzione di circuiti stampati a circuiti stampati di grandi dimensioni.     3. Difficoltà nel produrreLa produzione di substrati di alluminio richiede più fasi di processo, il processo di produzione è più complicato di quello del FR4 e il costo di produzione è superiore a quello del FR4.     4. campo di applicazioneI substrati in alluminio sono adatti a prodotti elettronici ad alta potenza come illuminazione a LED, alimentatori, convertitori di frequenza e inverter solari.mentre FR4 è adatto a prodotti elettronici a bassa potenza come televisori, telefoni e console di giochi elettronici.     5Coefficiente di espansione termicaIl coefficiente di espansione termica del substrato di alluminio è vicino a quello della lamina di rame e inferiore a quello del FR4, il che è buono per garantire la qualità e l'affidabilità del circuito stampato.     Non è un problema. Non è un problema. Dichiarazione sul diritto d'autore: il diritto d'autore delle informazioni contenute in questo articolo appartiene all'autore originale e non rappresenta le opinioni di questa piattaforma.In caso di errori di copyright e di informazione, per favore contattaci per correggerlo o cancellarlo.  

Tra i processi di trattamento superficiale per circuiti stampati (PCB), il processo nichel-palladio-oro ha attirato molta attenzione per le sue eccellenti prestazioni e la vasta gamma di applicazioni.Questo processo fornisce una garanzia affidabile per i PCB in ambienti di applicazione elettronica complessi, garantendo le elevate prestazioni e la stabilità delle apparecchiature elettroniche.   I. Principi di base del processo di lega di nichel e palladioIl processo nichel-paladio-oro è una tecnologia di trattamento superficiale che forma sequenzialmente uno strato di nichel, uno strato di paladio,e uno strato d'oro sulla superficie di rame di un PCB mediante deposizione chimicaIl suo principio è basato sul processo redox nelle reazioni chimiche. In una soluzione di rivestimento senza elettroli contenente sale di nichel, sale di palladio e sale d'oro,la superficie di rame del PCB è utilizzata come agente riduttoreSotto l'azione della temperatura specifica, del valore del pH e degli additivi, gli ioni metallici vengono gradualmente ridotti e depositati sulla superficie del rame.gli ioni di nichel sono ridotti sulla superficie del rame per formare uno strato di nichelIl ruolo dello strato di nichel è quello di fornire una base piatta, uniforme e di buona adesione, e anche fornire una certa protezione per il successivo strato di palladio e strato d'oro.gli ioni di palladio vengono ridotti e depositati sullo strato di nichel per formare uno strato di palladioLo strato di palladio ha una buona resistenza alla corrosione e funge da strato di transizione tra lo strato d'oro e quello di nichel.Può prevenire efficacemente l'ossidazione dello strato di nichel e migliorare la qualità dello strato d'oroInfine, gli ioni d'oro vengono ridotti sullo strato di palladio per formare uno strato d'oro.garantire che le parti di connessione del PCB possano essere stabili durante l'assemblaggio e l'uso delle apparecchiature elettronicheFunziona in modo affidabile.   II. Processo di funzionamento del processo nichel-paladio-oro   (1) Pre-elaborazione.Prima di procedere con il processo del nichel-paladio-oro, il PCB deve essere completamente pre-elaborato.La degrasia consiste nell'eliminazione delle macchie di olio e delle impurità sulla superficie del PCBI degrassificanti alcalini sono solitamente utilizzati per emulsionare le macchie di olio e separarle dalla superficie del PCB tramite immersione o spruzzatura.La micro-incisione utilizza una soluzione acida per incidere leggermente la superficie del rame per rimuovere lo strato di ossido sulla superficie del rame, attivare la superficie di rame e aumentare la forza di attacco con il successivo rivestimento.La fase di pre-immersione consiste nell'immergere il PCB in una soluzione simile alla soluzione di rivestimento chimico, ma senza ioni metalliciLo scopo è quello di evitare che il PCB porti umidità o impurità nella soluzione di rivestimento chimico, influenzando la stabilità della soluzione di rivestimento e la qualità del rivestimento.   (2) Verniciatura in nichel senza elettro.Il PCB pre-trattato entra nel bagno di rivestimento con nichel senza elettroli.buffer, stabilizzanti e altri ingredienti, in condizioni di temperatura adeguate (generalmente 80 - 90°C) e pH (circa 4,5-5,5)gli ioni di nichel vengono ridotti e depositati sulla superficie del rame per formare uno strato di nichelDurante il processo di verniciatura, i parametri quali la temperatura, il valore del pH, la concentrazione di ioni di nichel e la velocità di agitazione della soluzione di verniciatura devono essere rigorosamente controllati.Una temperatura troppo elevata può causare la decomposizione della soluzione di rivestimento, e una temperatura troppo bassa farà sì che il tasso di deposizione sia troppo lento; un valore di pH inadeguato influenzerà il tasso di deposizione del nichel e la qualità del rivestimento;una concentrazione insufficiente di ioni di nichel causerà uno spessore di rivestimento irregolare, e una velocità di agitazione troppo rapida o eccessiva influenzerà il tasso di deposizione del nichel e la qualità del rivestimento.Lo spessore dello strato di nichel è generalmente controllato a 3-5 μm, che si ottiene controllando il tempo di verniciatura.   (3) Placcaggio di palladio senza elettroliDopo aver completato il rivestimento in nichel elettroless, il PCB entra nel bagno di rivestimento in palladio elettroless.La soluzione di rivestimento di palladio senza elettroli contiene sali di palladio (come il cloruro di palladio)La deposizione dello strato di palladio richiede anche un controllo preciso dei parametri di processo, quali temperatura, valore del pH, concentrazione di ioni di palladio, ecc.La temperatura per il rivestimento in palladio è di solito compresa tra 40 e 60°C e il pH è di circa 8-9Lo spessore dello strato di palladio è relativamente sottile, generalmente compreso tra 0,05 e 0,2 μm.ma fornisce anche una buona base di adesione per lo strato d'oro.   (4) Placcatura chimica.La placcatura in oro senza elettro è l'ultimo passo del processo di placcatura in oro a nickel-palladio.Il liquido di placcatura in oro senza elettroli contiene sali d'oro (come il cianuro di oro di potassio o sali d'oro privi di cianuro)Il processo di placcatura d'oro avviene a temperature più basse (circa 25 - 35°C) e ha in genere un pH di 4 - 6.Lo spessore dello strato d'oro varia in base alle diverse esigenze di applicazioneLa funzione principale dello strato d'oro è di fornire eccellente conduttività, solderabilità e resistenza all'ossidazione,garantire le prestazioni di connessione elettrica e la stabilità a lungo termine dei PCB nelle apparecchiature elettronicheDurante il processo di placcaggio dell'oro, si deve prestare particolare attenzione alla concentrazione del sale d'oro e al controllo del tempo di placcaggio per ottenere uno strato d'oro uniforme e denso.   (5) Post-elaborazione.Dopo il rivestimento chimico in oro, il PCB deve essere post-elaborato.La pulizia consiste nel rimuovere la soluzione di rivestimento rimanente e le impurità sulla superficie del PCBSi utilizza un processo di pulizia in più fasi, come il risciacquo prima con acqua pulita e poi con acqua deionizzata per garantire che la superficie del PCB sia pulita.L'asciugatura consiste nel asciugare il PCB pulito a bassa temperatura, ambiente a bassa umidità per evitare l'ossidazione del rivestimento e le macchie residue di acqua.   III. Vantaggi del processo nichel-paladio-oro   (1) Buone prestazioni di saldatura. Lo strato d'oro ha un'eccellente saldabilità.I PCB trattati con oro di nichel-palladio possono ottenere buoni effetti di saldaturaRispetto al tradizionale processo di rivestimento in stagno, il processo nichel-palladio può mantenere prestazioni di saldatura stabili durante più processi di saldatura.ridurre la presenza di difetti di saldatura quali la falsa saldatura e la saldatura continua, e migliorare il tasso di qualificazione di produzione e l'affidabilità delle apparecchiature elettroniche.   (2) Eccellente resistenza alla corrosione La combinazione di strati di nichel, palladio e oro fornisce al PCB una forte protezione contro la corrosione.acido e alcalino, il rivestimento in nichel-palladio-oro può efficacemente prevenire l'ossidazione e la corrosione del rame e prolungare la vita utile dei PCB.Ciò è particolarmente importante per alcune apparecchiature elettroniche utilizzate all'aperto o in ambienti industriali per lungo tempo, quali apparecchiature di stazioni base di comunicazione, pannelli di controllo industriali, ecc.   (3) Alta affidabilità e stabilità La struttura di rivestimento formata dal processo nichel-paladio-oro è densa e uniforme, e ha una forte adesione con la superficie di rame.può garantire la stabilità della trasmissione del segnale e l'affidabilità delle connessioni elettricheL'esistenza dello strato di palladio risolve efficacemente il problema del facile ossidazione dello strato di nichel e della caduta dello strato d'oro.migliora la stabilità dell'intero sistema di rivestimento, e riduce i guasti delle apparecchiature elettroniche causati da guasti del rivestimento.   (4) Adattarsi a una varietà di applicazioni elettroniche A causa delle sue buone prestazioni complete, il processo nichel-palladio è adatto a vari tipi di apparecchiature elettroniche, tra cui elettronica di consumo, apparecchiature di comunicazione, computer,elettronica automobilistica, elettronica medica e altri settori, sia che si tratti di circuiti digitali ad alta velocità, circuiti analogici ad alta frequenza o circuiti ad alta potenza,I PCB trattati con lega di nichel-palladio possono soddisfare i loro severi requisiti per il trattamento superficiale.   IV. Scenari di applicazione del processo nichel-paladio   (1) settore dell'elettronica di consumo.Nei prodotti elettronici di consumo come smartphone, tablet e laptop, le prestazioni e l'affidabilità dei PCB influenzano direttamente la qualità e l'esperienza dell'utente del prodotto.La tecnologia del nichel-palladio è ampiamente utilizzata nelle schede madri, piccole schede e PCB di vari moduli funzionali di questi prodotti.dopo che le parti di saldatura dei chip e le interfacce dei connettori delle schede madri dei telefoni cellulari sono state trattate con la tecnologia del nichel-palladio, si può ottenere una saldatura ad alta precisione, garantendo una trasmissione del segnale rapida e accurata e, allo stesso tempo, migliorando la resistenza alla corrosione della scheda madre nell'uso quotidiano.Prolunga la vita del telefono cellulare.   (2) campo delle apparecchiature di comunicazione Le apparecchiature delle stazioni base di comunicazione, i moduli di comunicazione 5G, le apparecchiature di comunicazione ottica, ecc. hanno requisiti estremamente elevati per i PCB. The application of nickel-palladium-based technology in these communication equipment is mainly reflected in its ability to meet the low-loss requirements of high-frequency signal transmission and the reliability requirements of long-term stable operation. sul modulo RF PCB dell'apparecchiatura della stazione base, il rivestimento nichel-paladio-oro può garantire l'integrità del segnale RF durante la trasmissione, ridurre l'attenuazione e la riflessione del segnale,e allo stesso tempo, impedisce efficacemente la corrosione e l'ossidazione dei PCB in ambienti esterni difficili, garantendo la comunicazione.   (3) Campo informatico.Le schede madri dei computer, le schede grafiche, le schede madri dei server, ecc. sono importanti aree di applicazione per il processo nichel-palladio.una grande quantità di dati deve essere trasmessa tra i vari componenti della scheda madreIl PCB trattato con tecnologia nichel-palladio può fornire connessioni elettriche a bassa impedenza per garantire una trasmissione efficiente dei dati.in apparecchiature che funzionano continuamente per un lungo periodo di tempo, come i server, la resistenza alla corrosione e la stabilità del rivestimento in nichel-palladio possono garantire che il PCB funzioni in modo affidabile in ambienti di alta temperatura e umidità della sala informatica,riduzione dei costi di manutenzione delle attrezzature.   (4) campo dell'elettronica automobilistica. Con il continuo miglioramento dell'elettronica automobilistica, i PCB nei sistemi elettronici automobilistici si trovano ad affrontare ambienti di lavoro più complessi e difficili.L'applicazione della tecnologia nichel-palladio sui PCB come le unità di controllo dei motori delle automobili (ECU), i sistemi di intrattenimento a bordo e i sistemi di controllo degli airbag possono migliorare la resistenza del PCB alle vibrazioni e agli urti e, allo stesso tempo,può proteggere il PCB dall'umidità e dall'umidità riscontrate durante il funzionamento dell'automobileIn ambiente di inquinamento da olio, acidi e alcali, ecc., mantiene buone prestazioni elettriche e affidabilità per garantire la guida sicura della vettura.   (5) campo dell'elettronica medica. Le apparecchiature elettroniche mediche come gli elettrocardiografi, i misuratori di glucosio nel sangue, i monitor medici, ecc., presentano requisiti estremamente elevati in materia di sicurezza e affidabilità dei PCB.Il PCB lavorato con il processo nichel-paladio-oro può soddisfare i requisiti per l'uso di apparecchiature mediche in ambienti sterilizzati e umidi, impedire che la precipitazione di ioni di rame danneggi il corpo umano e garantire l'accuratezza e la stabilità della trasmissione del segnale durante il funzionamento a lungo termine dell'apparecchiatura. , fornendo un supporto tecnico affidabile per la diagnosi e il trattamento medici.   5Sfide e contromisure del processo nichel-paladio-oro   (1) Alti costi di processo. Il costo di produzione del processo nichel-paladio-oro è relativamente elevato a causa dell'uso di reagenti chimici costosi come sali di nichel, sali di paladio e sali d'oro,nonché requisiti rigorosi per le attrezzature di processo e il controllo ambientalePer ridurre i costi, possiamo partire dai seguenti aspetti: prima, ottimizzare la formula della soluzione di rivestimento,migliorare il tasso di utilizzo degli ioni metallici e ridurre il consumo di reagenti chimici sviluppando nuovi agenti complessanti, riducenti e altri ingredienti; in secondo luogo, migliorare le attrezzature di processo,utilizzo di apparecchiature con un elevato grado di automazione e un elevato tasso di riciclo della soluzione di rivestimento per migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi operativi delle apparecchiatureIn terzo luogo, stabilire relazioni di cooperazione a lungo termine con i fornitori per conseguire prezzi di acquisto delle materie prime più favorevoli.rafforzando la gestione dei costi interni e il controllo della produzione.   (2) Alta pressione ambientale Alcuni reagenti chimici utilizzati nel processo di ossidazione del nichel-palladio, come il cianuro d'oro di potassio, ecc., hanno una certa tossicità e sono potenzialmente dannosi per l'ambiente e la salute umana.Inoltre, le acque reflue generate durante il processo di rivestimento chimico contengono una grande quantità di ioni metallici e agenti chimici, che richiedono un rigoroso trattamento ambientale.Per far fronte alle pressioni ambientali, da un lato, possiamo sviluppare e promuovere processi di nichel-palladio-oro privi di cianuro,e utilizzare materiali rispettosi dell'ambiente come i sali d'oro privi di cianuro per sostituire i tradizionali reagenti chimici tossiciD'altra parte, possiamo creare un sistema completo di trattamento delle acque reflue e utilizzare la precipitazione chimica, lo scambio ionico, la separazione della membrana e altre tecnologie per il trattamento delle acque reflue.in modo che le acque reflue trattate soddisfino le norme nazionali di emissione ambientaleAllo stesso tempo, rafforzeremo la gestione ambientale dell'azienda, miglioreremo la consapevolezza ambientale dei dipendenti,e assicurare che le misure di protezione ambientale nel processo siano efficacemente attuate.   (3) Il controllo del processo è difficile Il processo del nichel-paladio-oro prevede più fasi di deposizione chimica, i parametri di ogni fase sono interconnessi e hanno un grande impatto sulla qualità del rivestimento.come la temperatura, valore del pH, concentrazione di ioni metallici, velocità di agitazione, ecc. Per ottenere rivestimenti stabili e di alta qualità è necessario un controllo preciso di questi parametri di processo.Per risolvere il problema del difficile controllo dei processi, possono essere utilizzati sistemi di controllo automatizzati avanzati per monitorare e regolare automaticamente in tempo reale la temperatura, il valore del pH, la concentrazione e altri parametri della soluzione di rivestimento; strengthen the monitoring and detection of the process through online testing equipment and experiments Use laboratory analysis methods to promptly discover process abnormalities and take measures to make adjustments· al contempo migliorare il livello tecnico e le capacità di gestione dei processi degli operatori,e consentire agli operatori di padroneggiare i punti di controllo dei parametri di processo e i metodi per affrontare i problemi di processo attraverso la formazione e l'accumulo di esperienza. In sintesi, il processo nichel-palladio-oro nel processo speciale del PCB svolge un ruolo insostituibile ed importante nel campo della moderna produzione elettronica.Nonostante le sfide come gli elevati costi, l'elevata pressione sulla protezione dell'ambiente e il difficile controllo dei processi, con la continua innovazione e il progresso tecnologico, attraverso vari sforzi quali l'ottimizzazione dei processi,sviluppo di nuovi materiali, rafforzamento delle misure di protezione dell'ambiente e miglioramento dei livelli di gestione dei processi,La tecnologia del nichel-palladio continuerà ad esercitare i suoi vantaggi nella futura produzione di apparecchiature elettroniche., che fornisce una forte garanzia per le elevate prestazioni, l'elevata affidabilità e la lunga durata delle apparecchiature elettroniche.