MOQ: | 1pc |
prezzo: | 7USD/PCS |
Periodo di consegna: | 2-10 giorni lavorativi |
metodo di pagamento: | T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 10000 pezzi |
Al2O3 ((96%) PCB ceramiciCostruito su substrati a doppio lato da 1,0 mm con 1 oz di rame e oro per la dissipazione del calore IGBT
(Tutti i PCB in ceramica sono realizzati su misura, le immagini di riferimento e i parametri possono variare in base alle esigenze di progettazione.)
I. Breve introduzione
Questo PCB in ceramica è realizzato con materiale ceramico AL2O3 di alta qualità (96%), offrendo eccellente conducibilità termica, isolamento e resistenza meccanica.Dispone di un design a 2 strati con uno spessore dielettrico di 1 mmIl rame di 1 oz su entrambi i lati garantisce una conducibilità superiore e una qualità di trasmissione del segnale.La sua superficie è rivestita di oro per immersione con uno spessore di 2 micro pollici, dotandolo di un'eccellente saldabilità, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione.
II. Specificativi di base
Dimensioni della scheda: 98 mm x 98 mm = 1 PCS, +/- 0,15 mm
Traccia/spazio minimo: 6/6 mils
Dimensione minima del foro: 0,3 mm
Niente vie cieche.
Spessore del pannello finito: 1,1 mm
Peso di Cu finito: 1 oz (1,4 mil) strati esterni
Spessore di rivestimento: 20 μm
Finitura superficiale: Oro immersivo
Scaffalatura superiore: No
Fabbricazione a base di seta: No
Maschera di saldatura superiore: no
Maschera di saldatura inferiore: No
100% Prova elettrica utilizzata prima della spedizione
Specifiche PCS
DIMENSIONE del PCB | 98 x 98 mm = 1 PCS |
Tipo di bordo | |
Numero di strati | PCB in ceramica a doppio lato |
Componenti montati in superficie | - Sì. |
Attraverso i componenti a buco | - Sì. |
STACKUP di strato | rame ------- 35um ((1 oz) |
96% AL2O3 1,0 mm | |
rame ------- 35um ((1 oz) | |
Tecnologia | |
Traccia minima e spazio: | 6 ml/6 ml |
Fori minimi / massimi: | 0.3 mm / 0.8 mm |
Numero di fori: | 7 |
Numero di fori: | 27 |
Numero di slot fresati: | 0 |
Numero di tagli interni: | 1 |
Controllo dell'impedenza | - No, no. |
Materiale per la tavola | |
Epoxi vetro: | 96% AL2O3 1,0 mm |
Fogli finiti esterni: | 10,0 oz |
Fogli interni finali: | 0 oz |
Altezza finale del PCB: | 1.1 mm ± 0.1 |
CLAVING E COATING | |
Finitura superficiale | Oro per immersione |
Maschera di saldatura Applicabile a: | - No |
Maschera di saldatura colore: | - No |
Tipo di maschera di saldatura: | N/A |
Conto/taglio | Routing |
Marcatura | |
lato della leggenda del componente | - No |
Colore della leggenda del componente | - No |
Nome o logo del fabbricante: | N/A |
VIA | Confezionato con una copertina per il rivestimento di un foro (PTH) |
Classificazione di infiammabilità | 94 V-0 |
Tolleranza di dimensioni | |
Dimensione del profilo: | 0.0059" (0,15mm) |
Dispositivi per il rivestimento del cartone: | 0.0030" (0.076mm) |
Tolleranza di trivellazione: | 0.002" (0,05 mm) |
TESTO | Test elettrico al 100% prima della spedizione |
Tipo di opere d'arte da fornire | file email, Gerber RS-274-X, PCBDOC ecc |
AREA DI SERVIZIO | In tutto il mondo. |
III. Introduzione di Al2O3 96% Materiale ceramico
Il laminato ceramico rivestito di rame di alluminio al 96% di purezza è un materiale di substrato elettronico ad alte prestazioni,composto da un substrato ceramico al 96% di allumina (Al2O3) e da uno strato di rame di alta purezza stratificato sulla superficieIl substrato ceramico è realizzato mediante un processo di sinterizzazione di precisione e lo strato di rame è fortemente legato alla ceramica mediante la tecnologia Direct Bonded Copper (DBC) o Active Metal Brazing (AMB),combinando stabilità strutturale e caratteristiche funzionali.
Caratteristiche
Alta conduttività termica:La conduttività termica del 96% di allumina è di circa 24 - 28 W/ (((m·K), che può condurre efficacemente il calore generato da dispositivi ad alta potenza, superando i materiali base PCB ordinari.
Ottimo isolamento:Il substrato ceramico ha un'elevata resistività (> 1014 Ω·cm) e una tensione di rottura di 15-20 kV/mm, garantendo la sicurezza del circuito.
Corrispondenza di espansione termica:Il coefficiente di espansione termica dell'allumina è vicino a quello dei chip di silicio (~ 7,1 × 10 - 6 ° C), riducendo il rischio di guasto causato dallo stress termico.
Alta resistenza meccanica:La resistenza alla flessione è ≥ 300 MPa e può resistere a temperature elevate (temperatura di funzionamento a lungo termine > 800°C), adattandosi a ambienti di lavoro difficili.
Risparmio economico:Rispetto all'allumina di alta purezza del 99%, la purezza del 96% riduce i costi delle materie prime mantenendo le prestazioni, rendendola adatta per applicazioni su larga scala.
Processi fondamentali
Metalizzazione superficiale:Il processo DBC consente di formare un strato eutetico sulla superficie dell'alumina per ossidazione e quindi di legarlo al foglio di rame ad alte temperature (oltre 1065 °C);o il processo AMB viene utilizzato per ottenere una saldatura a bassa temperatura mediante saldatura attiva.
Formazione dei modelli di precisione:Le tecniche di litografia e di incisione sono utilizzate per elaborare micro-circuiti sullo strato di rame per soddisfare i requisiti degli imballaggi ad alta densità.
Campi di applicazione
Potenza elettronica:Moduli IGBT, controllori di motori per veicoli a nuova energia, inverter fotovoltaici, ecc., per trasportare correnti elevate e dissipare rapidamente il calore.
Illuminazione a LED:Essendo un substrato COB (Chip-on-Board), migliora l'efficienza di dissipazione del calore e la durata dei LED ad alta potenza.
Dispositivi a RF/microonde:Utilizzato nei circuiti ad alta frequenza delle stazioni base di comunicazione 5G e dei sistemi radar, la bassa perdita dielettrica (tanδ < 0,001) garantisce l'integrità del segnale.
Aerospaziale:Le sue caratteristiche di resistenza alle alte temperature e alle radiazioni sono idonee ai sistemi di alimentazione satellitare e alle apparecchiature avioniche.
Confronto e vantaggi
Rispetto ai substrati di nitruro di alluminio (AlN) o di nitruro di silicio (Si3N4), il laminato rivestito di rame in alluminio al 96% presenta maggiori vantaggi in termini di costi e di maturità del processo;rispetto ai PCB a base di resina epossidica, la sua resistenza al calore e la sua conduttività termica sono significativamente migliorate, rendendola adatta a scenari con una densità di potenza > 100 W/cm2.
Tendenze di sviluppo
Con la miniaturizzazione e l'elevata potenza dei dispositivi elettronici, questo materiale si sta evolvendo verso tipi ultra-sottili (spessore del substrato < 0,2 mm), strutture a più strati e integrazione 3D.Allo stesso tempo, le sue proprietà termo-meccaniche sono ottimizzate attraverso la modificazione del doping, espandendosi a settori emergenti come la nuova energia e le reti intelligenti.
Fogli di dati
1Parametri ceramici
Articolo 2 | Unità | Al2O3 | ZTA |
Densità | g/cm3 | ≥ 3.75 | ≥ 3.95 |
Roughness (Ra) | μm | ≤ 0.6 | Ra≤0.6 |
Resistenza alla piegatura | MPa | ≥ 400 | ≥ 600 |
Coefficiente di espansione termica | 10^-6/K | ≤ 6,9 (40-400°C) | 7.5 (40-400°C) |
Conduttività termica | W/(m*K) | ≥ 24 (25°C) | 26 (25°C) |
Costante dielettrica | 1MHz | 9.8 | 10.2 |
Perdite dielettriche | 1MHz | 2*10^-4 | 2*10^-4 |
Resistenza al volume | Ω*cm | > 10^14 (25°C) | > 10^14 (25°C) |
Resistenza dielettrica | kV/mm | >15 | >15 |
2Spessore del materiale
Spessore della ceramica | |||||||
0.25 mm | 0.32 mm | 0.38mm | 0.50 mm | 0.63 mm | 1.0 mm | ||
Spessore del rame | 0.15 mm | ZTA | ZTA | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 |
0.20 mm | ZTA | ZTA | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | |
0.25 mm | ZTA | ZTA | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | |
0.30 mm | ZTA | ZTA | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | |
0.40 mm | ZTA | ZTA | - | - | - | - |
IV. I nostri PCBtrasformazioneCapacità
Possiamo elaborare circuiti di precisione con una larghezza di linea/spazio di 3mil/3mil e uno spessore di conduttore di 0,5oz-14oz.il processo della diga inorganica, e la fabbricazione di circuiti 3D.
Possiamo gestire diversi spessori di lavorazione, come 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm, 0,635 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, ecc.
Offriamo diversi trattamenti superficiali, tra cui il processo di oro elettroplata (1-30um"), il processo di oro immersione in nichel palladio senza elettro (1-5um"), il processo di argento elettroplata (3-30um),Processo di nickel elettroplata (3 - 10um), processo di immersione di stagno (1-3um), ecc.
MOQ: | 1pc |
prezzo: | 7USD/PCS |
Periodo di consegna: | 2-10 giorni lavorativi |
metodo di pagamento: | T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 10000 pezzi |
Al2O3 ((96%) PCB ceramiciCostruito su substrati a doppio lato da 1,0 mm con 1 oz di rame e oro per la dissipazione del calore IGBT
(Tutti i PCB in ceramica sono realizzati su misura, le immagini di riferimento e i parametri possono variare in base alle esigenze di progettazione.)
I. Breve introduzione
Questo PCB in ceramica è realizzato con materiale ceramico AL2O3 di alta qualità (96%), offrendo eccellente conducibilità termica, isolamento e resistenza meccanica.Dispone di un design a 2 strati con uno spessore dielettrico di 1 mmIl rame di 1 oz su entrambi i lati garantisce una conducibilità superiore e una qualità di trasmissione del segnale.La sua superficie è rivestita di oro per immersione con uno spessore di 2 micro pollici, dotandolo di un'eccellente saldabilità, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione.
II. Specificativi di base
Dimensioni della scheda: 98 mm x 98 mm = 1 PCS, +/- 0,15 mm
Traccia/spazio minimo: 6/6 mils
Dimensione minima del foro: 0,3 mm
Niente vie cieche.
Spessore del pannello finito: 1,1 mm
Peso di Cu finito: 1 oz (1,4 mil) strati esterni
Spessore di rivestimento: 20 μm
Finitura superficiale: Oro immersivo
Scaffalatura superiore: No
Fabbricazione a base di seta: No
Maschera di saldatura superiore: no
Maschera di saldatura inferiore: No
100% Prova elettrica utilizzata prima della spedizione
Specifiche PCS
DIMENSIONE del PCB | 98 x 98 mm = 1 PCS |
Tipo di bordo | |
Numero di strati | PCB in ceramica a doppio lato |
Componenti montati in superficie | - Sì. |
Attraverso i componenti a buco | - Sì. |
STACKUP di strato | rame ------- 35um ((1 oz) |
96% AL2O3 1,0 mm | |
rame ------- 35um ((1 oz) | |
Tecnologia | |
Traccia minima e spazio: | 6 ml/6 ml |
Fori minimi / massimi: | 0.3 mm / 0.8 mm |
Numero di fori: | 7 |
Numero di fori: | 27 |
Numero di slot fresati: | 0 |
Numero di tagli interni: | 1 |
Controllo dell'impedenza | - No, no. |
Materiale per la tavola | |
Epoxi vetro: | 96% AL2O3 1,0 mm |
Fogli finiti esterni: | 10,0 oz |
Fogli interni finali: | 0 oz |
Altezza finale del PCB: | 1.1 mm ± 0.1 |
CLAVING E COATING | |
Finitura superficiale | Oro per immersione |
Maschera di saldatura Applicabile a: | - No |
Maschera di saldatura colore: | - No |
Tipo di maschera di saldatura: | N/A |
Conto/taglio | Routing |
Marcatura | |
lato della leggenda del componente | - No |
Colore della leggenda del componente | - No |
Nome o logo del fabbricante: | N/A |
VIA | Confezionato con una copertina per il rivestimento di un foro (PTH) |
Classificazione di infiammabilità | 94 V-0 |
Tolleranza di dimensioni | |
Dimensione del profilo: | 0.0059" (0,15mm) |
Dispositivi per il rivestimento del cartone: | 0.0030" (0.076mm) |
Tolleranza di trivellazione: | 0.002" (0,05 mm) |
TESTO | Test elettrico al 100% prima della spedizione |
Tipo di opere d'arte da fornire | file email, Gerber RS-274-X, PCBDOC ecc |
AREA DI SERVIZIO | In tutto il mondo. |
III. Introduzione di Al2O3 96% Materiale ceramico
Il laminato ceramico rivestito di rame di alluminio al 96% di purezza è un materiale di substrato elettronico ad alte prestazioni,composto da un substrato ceramico al 96% di allumina (Al2O3) e da uno strato di rame di alta purezza stratificato sulla superficieIl substrato ceramico è realizzato mediante un processo di sinterizzazione di precisione e lo strato di rame è fortemente legato alla ceramica mediante la tecnologia Direct Bonded Copper (DBC) o Active Metal Brazing (AMB),combinando stabilità strutturale e caratteristiche funzionali.
Caratteristiche
Alta conduttività termica:La conduttività termica del 96% di allumina è di circa 24 - 28 W/ (((m·K), che può condurre efficacemente il calore generato da dispositivi ad alta potenza, superando i materiali base PCB ordinari.
Ottimo isolamento:Il substrato ceramico ha un'elevata resistività (> 1014 Ω·cm) e una tensione di rottura di 15-20 kV/mm, garantendo la sicurezza del circuito.
Corrispondenza di espansione termica:Il coefficiente di espansione termica dell'allumina è vicino a quello dei chip di silicio (~ 7,1 × 10 - 6 ° C), riducendo il rischio di guasto causato dallo stress termico.
Alta resistenza meccanica:La resistenza alla flessione è ≥ 300 MPa e può resistere a temperature elevate (temperatura di funzionamento a lungo termine > 800°C), adattandosi a ambienti di lavoro difficili.
Risparmio economico:Rispetto all'allumina di alta purezza del 99%, la purezza del 96% riduce i costi delle materie prime mantenendo le prestazioni, rendendola adatta per applicazioni su larga scala.
Processi fondamentali
Metalizzazione superficiale:Il processo DBC consente di formare un strato eutetico sulla superficie dell'alumina per ossidazione e quindi di legarlo al foglio di rame ad alte temperature (oltre 1065 °C);o il processo AMB viene utilizzato per ottenere una saldatura a bassa temperatura mediante saldatura attiva.
Formazione dei modelli di precisione:Le tecniche di litografia e di incisione sono utilizzate per elaborare micro-circuiti sullo strato di rame per soddisfare i requisiti degli imballaggi ad alta densità.
Campi di applicazione
Potenza elettronica:Moduli IGBT, controllori di motori per veicoli a nuova energia, inverter fotovoltaici, ecc., per trasportare correnti elevate e dissipare rapidamente il calore.
Illuminazione a LED:Essendo un substrato COB (Chip-on-Board), migliora l'efficienza di dissipazione del calore e la durata dei LED ad alta potenza.
Dispositivi a RF/microonde:Utilizzato nei circuiti ad alta frequenza delle stazioni base di comunicazione 5G e dei sistemi radar, la bassa perdita dielettrica (tanδ < 0,001) garantisce l'integrità del segnale.
Aerospaziale:Le sue caratteristiche di resistenza alle alte temperature e alle radiazioni sono idonee ai sistemi di alimentazione satellitare e alle apparecchiature avioniche.
Confronto e vantaggi
Rispetto ai substrati di nitruro di alluminio (AlN) o di nitruro di silicio (Si3N4), il laminato rivestito di rame in alluminio al 96% presenta maggiori vantaggi in termini di costi e di maturità del processo;rispetto ai PCB a base di resina epossidica, la sua resistenza al calore e la sua conduttività termica sono significativamente migliorate, rendendola adatta a scenari con una densità di potenza > 100 W/cm2.
Tendenze di sviluppo
Con la miniaturizzazione e l'elevata potenza dei dispositivi elettronici, questo materiale si sta evolvendo verso tipi ultra-sottili (spessore del substrato < 0,2 mm), strutture a più strati e integrazione 3D.Allo stesso tempo, le sue proprietà termo-meccaniche sono ottimizzate attraverso la modificazione del doping, espandendosi a settori emergenti come la nuova energia e le reti intelligenti.
Fogli di dati
1Parametri ceramici
Articolo 2 | Unità | Al2O3 | ZTA |
Densità | g/cm3 | ≥ 3.75 | ≥ 3.95 |
Roughness (Ra) | μm | ≤ 0.6 | Ra≤0.6 |
Resistenza alla piegatura | MPa | ≥ 400 | ≥ 600 |
Coefficiente di espansione termica | 10^-6/K | ≤ 6,9 (40-400°C) | 7.5 (40-400°C) |
Conduttività termica | W/(m*K) | ≥ 24 (25°C) | 26 (25°C) |
Costante dielettrica | 1MHz | 9.8 | 10.2 |
Perdite dielettriche | 1MHz | 2*10^-4 | 2*10^-4 |
Resistenza al volume | Ω*cm | > 10^14 (25°C) | > 10^14 (25°C) |
Resistenza dielettrica | kV/mm | >15 | >15 |
2Spessore del materiale
Spessore della ceramica | |||||||
0.25 mm | 0.32 mm | 0.38mm | 0.50 mm | 0.63 mm | 1.0 mm | ||
Spessore del rame | 0.15 mm | ZTA | ZTA | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 |
0.20 mm | ZTA | ZTA | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | |
0.25 mm | ZTA | ZTA | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | |
0.30 mm | ZTA | ZTA | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | |
0.40 mm | ZTA | ZTA | - | - | - | - |
IV. I nostri PCBtrasformazioneCapacità
Possiamo elaborare circuiti di precisione con una larghezza di linea/spazio di 3mil/3mil e uno spessore di conduttore di 0,5oz-14oz.il processo della diga inorganica, e la fabbricazione di circuiti 3D.
Possiamo gestire diversi spessori di lavorazione, come 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm, 0,635 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, ecc.
Offriamo diversi trattamenti superficiali, tra cui il processo di oro elettroplata (1-30um"), il processo di oro immersione in nichel palladio senza elettro (1-5um"), il processo di argento elettroplata (3-30um),Processo di nickel elettroplata (3 - 10um), processo di immersione di stagno (1-3um), ecc.