Rogers RO4450F Bondply utilizzato per il peso di rame a 8 strati PCB di materiale misto che 4mil RO4350B + TG170 FR-4 + 8mil RO4003C
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Descrizione di prodotto
Quando un progetto richiede sia un'elevata costante dielettrica per la miniaturizzazione del circuito sia la stabilità meccanica di una struttura multistrato spessa, la sfida si estende oltre la selezione dei materiali: diventa una questione di come combinare materiali con diverse caratteristiche termiche e meccaniche in una scheda finita affidabile. ILLaminato RO3010di Rogers Corporation affronta il lato elettrico di questa equazione, mentre un'attenta progettazione dell'impilamento e il controllo del processo di laminazione affrontano il lato meccanico.
RO3010 è un composito PTFE caricato con ceramica che offre acostante dielettrica di 10,2± 0,30 a 10 GHz con un fattore di dissipazione di 0,0022, consentendo una significativa riduzione delle dimensioni dei circuiti RF e a microonde. Il materiale mostra un'eccezionale stabilità dimensionale, con un CTE di 13 ppm/°C in X, 11 ppm/°C in Y e 16 ppm/°C in Z, strettamente simile al rame per fori passanti placcati affidabili anche in ambienti termici severi. RO3010 è disponibile in spessori standard da 0,005″ (0,13 mm) a 0,050″ (1,28 mm) e può essere fabbricato utilizzando tecniche di lavorazione standard dei circuiti stampati in PTFE.
| RO3010 Valore tipico | |||||
| Proprietà | RO3010 | Direzione | Unità | Condizione | Metodo di prova |
| Costante dielettrica,εProcesso | 10,2±0,05 | Z | 10GHz/23℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 Stripline fissata | |
| Costante dielettrica,εProgetto | 11.2 | Z | Da 8GHz a 40GHz | Metodo della lunghezza di fase differenziale | |
| Fattore di dissipazione,tanδ | 0,0022 | Z | 10GHz/23℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coefficiente termico di ε | -395 | Z | ppm/℃ | 10GHz-50℃a 150℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Stabilità dimensionale | 0,35 0,31 |
X Y |
mm/m | COND A | IPC-TM-650 2.2.4 |
| Resistività del volume | 105 | MΩ.cm | COND A | IPC 2.5.17.1 | |
| Resistività superficiale | 105 | MΩ | COND A | IPC 2.5.17.1 | |
| Modulo di trazione | 1902 1934 |
X Y |
MPa | 23℃ | ASTM D638 |
| Assorbimento dell'umidità | 0,05 | % | D48/50 | IPC-TM-650 2.6.2.1 | |
| Calore specifico | 0,8 | j/g/k | Calcolato | ||
| Conducibilità termica | 0,95 | M/M/K | 50℃ | ASTM D5470 | |
| Coefficiente di dilatazione termica (da -55 a 288℃) |
13 11 16 |
X Y Z |
ppm/℃ | 23℃/50% UR | IPC-TM-650 2.4.4.1 |
| Td | 500 | ℃TGA | ASTM D3850 | ||
| Densità | 2.8 | grammi/cm3 | 23℃ | ASTM D792 | |
| Resistenza alla buccia del rame | 9.4 | Ib/in. | 1 oncia, EDC dopo il galleggiante di saldatura | IPC-TM 2.4.8 | |
| Infiammabilità | V-0 | UL94 | |||
| Compatibile con processi senza piombo | SÌ | ||||
| Capacità PCB (RO3010) | |
| Materiale PCB: | Compositi PTFE caricati con ceramica |
| Designazione: | RO3010 |
| Costante dielettrica: | 10,2±0,3 |
| Conteggio degli strati: | PCB a strato singolo, doppio strato, multistrato e ibrido |
| Peso del rame: | 1 oncia (35 µm), 2 once (70 µm) |
| Spessore PCB: | 5 mil (0,127 mm), 10 mil (0,254 mm), 25 mil (0,635 mm), 50 mil (1,27 mm) |
| Dimensioni del circuito stampato: | ≤400mmX500mm |
| Maschera di saldatura: | Verde, nero, blu, giallo, rosso ecc. |
| Finitura superficiale: | Rame nudo, HASL, stagno per immersione, argento per immersione, oro per immersione, oro puro, ENEPIG, OSP ecc.. |
Applicazioni
Produzione PCB personalizzata su RO3010
In qualità di produttore specializzato di circuiti stampati ad alta frequenza, offriamo servizi completi di fabbricazione utilizzando Rogers RO3010 e altri materiali avanzati. La seguente specifica descrive in dettaglio un'implementazione rappresentativa di materiale misto a 4 strati:
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Dettagli costruttivi del PCB:
| Parametro | Specifica |
| Configurazione | Pannello a 4 strati |
| Impilare | 1,27 mm RO3010 + 1080 (0,076 mm) FR-4 PP + 1,27 mm RO3010 |
| Spessore finito | 2,8 mm |
| Peso del rame | 1 oncia per strato |
| Finitura superficiale | Stagno per immersione |
| Serigrafia | Leggenda bianca (senza olio) |
| Dimensioni della scheda | 143 mm × 97,5 mm (1 pezzo) |
| Norma di qualità | Classe IPC-2 |
Configurazione impilabile:
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Elementi essenziali di progettazione per l'impilamento di materiali misti
Stack-up simmetrico per la mitigazione della deformazione:
IL1,27 mm + 0,076 mm + 1,27 mml'accumulo è intrinsecamente simmetrico, il che è fondamentale quando si incollano materiali con valori CTE diversi. Un accumulo asimmetrico creerebbe uno stress termico sbilanciato durante la laminazione e il successivo ciclo termico, portando alla deformazione. La costruzione simmetrica posiziona nuclei RO3010 identici su entrambi i lati dello strato adesivo preimpregnato FR-4, bilanciando le forze meccaniche attraverso lo spessore del pannello.
Analisi della corrispondenza CTE:
RO3010 ha un CTE di 13/11/16 ppm/°C (X/Y/Z), mentre il tipico preimpregnato FR-4 ha un CTE compreso tra 50 e 70 ppm/°C al di sotto della Tg e significativamente più alto al di sopra della Tg. Il sottile strato preimpregnato da 0,076 mm tra due nuclei RO3010 spessi riduce al minimo l'influenza di questa mancata corrispondenza del CTE. Il CTE totale della struttura composita è dominato dai due strati RO3010 da 1,27 mm, che sono strettamente abbinati al rame. Questo design garantisce che l'espansione complessiva della scheda rimanga compatibile con i fori passanti placcati in rame, riducendo lo stress sulla placcatura a cilindro durante il ciclo termico.
Selezione del preimpregnato 1080 e controllo del flusso della resina:
Il preimpregnato in stile vetro 1080 è stato selezionato per questa applicazione grazie al suo elevato contenuto di resina (tipicamente 45-55%) e alle eccellenti caratteristiche di flusso. Con uno spessore nominale di 0,076 mm, il 1080 fornisce resina sufficiente per riempire gli spazi tra le caratteristiche dello strato interno in rame mantenendo lo spessore della linea di giunzione target. L'elevata capacità di flusso della resina di 1080 è essenziale per riempire la topografia superficiale del nucleo RO3010 da 1,27 mm, che può includere caratteristiche di rame sugli strati interni.
Fattori di rischio e mitigazione della laminazione:
Flusso e riempimento della resina: il preimpregnato 1080 deve fluire in misura sufficiente per riempire gli spazi vuoti nel rame senza un flusso eccessivo che comprometterebbe la linea di collegamento. Un flusso insufficiente porta a vuoti e delaminazione; un flusso eccessivo provoca aree prive di resina e potenziali guasti elettrici. I parametri di processo dovrebbero mirare a un intervallo di flusso controllato, in genere una pressione di laminazione di 15-25 psi con una velocità di rampa controllata per consentire alla resina di riempire gli spazi vuoti prima della gelificazione.
Adesione tra gli strati: per ottenere un'adesione affidabile tra la superficie RO3010 a base di PTFE e il preimpregnato FR-4 a base epossidica è necessario un'adeguata preparazione della superficie. Le superfici RO3010 devono essere preparate chimicamente (trattamento con sodio o plasma) prima dell'incollaggio per favorire l'adesione. Il sistema di resina del preimpregnato deve essere compatibile con la chimica della superficie del PTFE.
Stabilità dimensionale: i nuclei RO3010 e il preimpregnato FR-4 hanno comportamenti di espansione termica diversi. Durante il ciclo di raffreddamento della laminazione, si sviluppano tensioni residue sull'interfaccia di unione. Si consiglia il raffreddamento sotto pressione per mantenere il controllo dimensionale e prevenire la delaminazione. L'accumulo simmetrico mitiga ulteriormente questo problema bilanciando le sollecitazioni su entrambi i lati del preimpregnato.
Controllo dello spessore: per ottenere lo spessore finito di 2,8 mm è necessario un controllo preciso dello spessore della linea di giunzione del preimpregnato dopo la laminazione. Il preimpregnato 1080, con spessore nominale di 0,076 mm, si comprimerà durante la laminazione. Lo spessore finale dipende dal flusso di resina, dallo spessore del rame e dalla pressione di laminazione. Si consiglia la validazione del processo con pannelli di prova per stabilire i parametri di stampa corretti per lo spessore finito target.
Vantaggi materiali
Costante dielettrica elevata per progetti compatti:
Con un Dk di 10,2, RO3010 consente una significativa riduzione delle dimensioni dei circuiti RF e a microonde. Ciò lo rende una scelta eccellente per antenne patch, filtri e altri componenti in cui l'ingombro è limitato.
Eccellente stabilità dimensionale:
Il CTE X/Y abbinato al rame di 13/11 ppm/°C fornisce un'eccezionale stabilità dimensionale, consentendo tolleranze di registrazione strette e fori passanti placcati affidabili anche in costruzioni multistrato spesse.
Basso coefficiente termico di Dk:
Nonostante il suo elevato Dk, RO3010 mantiene un coefficiente termico di Dk di -395 ppm/°C, garantendo prestazioni prevedibili a qualsiasi temperatura. Ciò è importante per le applicazioni in cui la stabilità di fase rispetto alla temperatura è fondamentale.
Elevata conduttività termica:
Con 0,95 W/m·K, RO3010 offre una dissipazione del calore superiore rispetto ai laminati PTFE standard, supportando applicazioni RF ad alta potenza.
Compatibilità con materiali misti:
RO3010 può essere combinato con il preimpregnato FR-4 per creare stack-up ibridi convenienti, sfruttando le prestazioni ad alta frequenza di RO3010 per gli strati critici mentre si utilizza FR-4 per l'incollaggio e il supporto meccanico.
Qualità e disponibilità
Tutte le schede sono prodotte in conformità con gli standard di qualità IPC-Class-2, garantendo una solida affidabilità per applicazioni commerciali, industriali e automobilistiche. Prima della spedizione vengono eseguiti test elettrici al 100% per garantire l'integrità funzionale.
La nostra capacità produttiva si estende alla disponibilità in tutto il mondo, con spedizione flessibile e supporto logistico sia per i requisiti di prototipi che di volume. Offriamo tempi di consegna rapidi e prezzi competitivi mantenendo allo stesso tempo un rigoroso controllo del processo.
Per domande su impilamenti personalizzati e combinazioni di configurazioni di materiali mistiRO3010 con FR-4 preimpregnato, caratteristiche di profondità controllata, finiture superficiali alternative o altri requisiti, contatta il nostro team di tecnici di vendita: siamo pronti a supportare i tuoi requisiti di circuiti stampati ad alta frequenza.
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